蓝牙音响之喇叭网设计
蓝牙音响的喇叭网我们常常称为铁网，可见铁网是其主流。
常见材质有铁网、铝网、钢网等。表面孔的加工主要有冲孔、蚀刻等方式。除了常见的圆孔，还有方形孔、异形孔等
蓝牙音响上面常用的铁网厚度为0.5mm，越薄强度越差越容易变形。
喇叭网可以当作是带孔的钣金件，相应的结构可以参考钣金件的设计。
喇叭网的成型主要还是钣金的那一套工艺，所以基本也都是一些做五金的厂家供货 ，可以做各种冲压造型，简单的复杂的均可。
喇叭网因为是薄壁件，具有较大的塑性和弹性，可以扮开装配。另外要注意的是喇叭网的一些成型尺寸的精度和稳定性不如塑胶件，越是复杂越是如此。
喇叭网通常会将四周边缘做折边，一来是为了方便固定，二来也是为了隐藏毛刺状的边缘，否则就需要其他零件盖住边缘。
喇叭网做出来之后一般需要用塑胶壳去做实配调整完善细节。
喇叭网在量产模具之前进行设计上的调整优化比较方便，最终大模做好之后尽量就不要再改了。
铁网表面通常做烤漆工艺，起配色和防锈作用，表面可以做任何颜色。
喇叭网主要固定方式有以下一些：
1.紧配：一般采用小骨紧配的方式，应用广泛，常用来隐藏螺丝，因蓝牙音响主体件的固定和密封是一定要用螺丝的，而外观上一般都尽可能避免螺丝外露，如果你要拆解一个带喇叭网的蓝牙音响，在脚垫、镜片、贴纸下没有发现螺丝的话，螺丝基本上都是藏在喇叭网下面，很多较为简单的蓝牙音响喇叭网常常是作为最后一个装配的大件，起“盖棺”之用。
这种固定方式，机器跌落的时候铁网容易起翘或者脱落，实际市面上采取这种方式固定喇叭网的音响，如果纯紧配方式去固定的话，很多机器往往跌落是扛不住几下的。紧配过紧的话，拆和装都会更困难，所以要想喇叭网固定牢固，这种方式不是首选，就算要做，一般也常配合其他一些固定方式综合固定。
2.扳脚：装配之后把喇叭网侧边的脚扳弯扣住壳体，应用广泛，拆解时扳正即可，不过有时在结构上会导致脚位孔正好在密封的腔体上，需要再额外打胶密封。如果脚位较多的话拆和装都比较费工时。这种方式固定牢靠不存在脱落问题。
3.打胶：常用在需要密封时或者不适合使用其他固定方式时。缺点是喇叭网难以拆解。
4.扣位：这种方式较为少见，但是碰到过有的企业喜欢做这种，在喇叭网的侧边冲出凸点扣住塑胶壳，强行挤压下去，需要拿塑胶壳实配调试凸点位置确保扣紧。
5.夹压：做好定位然后上下件压住固定，省成本。
6.螺丝：这种方式就不用多介绍了，另外一些大的户外音响也常见到用外观螺丝来固定喇叭网。
7.烫胶：通过塑胶柱热熔固定，烫胶固定的力度不是很强，并且拆一次之后柱子基本就废了。
喇叭网常见问题。
A.露底：容易通过网孔看到里层
解决方案：可以贴防尘网、海绵等遮住
B.震音：和壳体容易产生震动异音
解决方案：可以贴EVA、海绵等缓冲
C.衔接：喇叭网和其他零件衔接的位置容易产生缝隙、段差等问题
解决方案：要多熟悉喇叭网的成型特点和装配特点，在结构设计的时候通过结构去合理的规避或者改善这些问题
CreoProE金属外罩网孔案例，使用钣金工具并结合加工工艺建模
阅读完，如果觉得有用，那么点击"关注"和点赞是对作者的一种尊重和鼓励。作者（钟日铭）是国内CAD领域的畅销书作者，为多家知名出版社的签约作者。在进行产品设计时，不仅仅要考虑合理的建模思路和设计技巧，还要考虑相关的加工工艺，这样设计出来的产品制造性才更合理。
在音箱产品中，网孔设计是有讲究的。音箱外罩有些被设计成塑料件，有些被设计成金属材质的。塑料件外罩网孔和金属材质的网孔设计是有区别的，如果是塑料外罩网孔，那么需要考虑模具复杂程度及脱模等相关因素，而金属材质则要认真考虑钣金加工工艺对网孔的影响，冲压成型可能会造成网孔在圆弧面上的表现会有一些变形。当然，对于金属材质的网孔还有采用激光镭射等精密数控加工方式，那就另当别论了。
本文使用Creo Parametric 6.0进行一个金属外罩网孔模型设计，要完成的模型效果如图1、图2和图3所示，这是该金属外罩网孔模型3个不同角度的立体效果图。其中，从图2可以清晰地看出该金属外罩顶部并不是一个平整的面，而是具有一定的圆弧视觉面。
图1
图2
图3
根据该金属外罩网孔模型的形状，可以采用Creo钣金设计模块来进行设计，先设计一个平面壁，接着在该平面壁上创建一个小孔，并创建填充类型的阵列孔，然后冲压模压成型出外罩曲面形状，这个成型模型可以事先设计好。这就是本例的设计思路，具体如下。
一、构建一个成型模型
（1）新建一个使用公制模板的实体零件文件。
（2）创建旋转实体，如图4所示。
图4
（3）创建倒圆角，如图5所示。
图5
（4）保存该实体零件文件，例如文件名为HY1。
二、使用钣金件设计模块设计金属外罩网孔模型
（1）新建一个使用公制模板的钣金件设计文件。
（2）创建如图6所示的平面壁，厚度为0.8mm，平面壁直径为110mm。
图6
（3）在平面壁的中心位置创建一个直径为1.5mm的拉伸圆形切口，如图7所示。
图7
（4）创建填充类型的阵列特征（对拉伸切口孔进行阵列），如图8所示。
图8
阵列结果如图9所示。
图9
（5）使用"凸模"工具命令，凸模模型选择先前创建的实体零件模型（如本文中的HY1.PRT），设置凸模在钣金件中放置约束，如图10所示。
图10
凸模成型结果如图11所示。
图11
（6）拉伸切除。拉伸切除的截面如图12所示，拉伸切除的相关设置如图13所示。
图12
图13
最终得到的金属外罩网孔模型如图14所示。
图14
本案例结束。
总结点评： 在进行产品设计练习的过程中，要经常灌输正确和全面的设计思维，包括要考虑零件材料、加工工艺、模具成型等因素。一些花里花俏的设计技巧如果脱离了设计实际，也会变得一文不值。只有在综合考虑了诸多因素，"花里花俏"的设计技巧才会显得更高大上和有价值。
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